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NEWS近日，设备安装运维工程处紫金分处钢筋加工厂顺利完成标准化升级改造，通过智能化、数字化、精细化管理模式的全方位提升，推动加工生产效率和产品加工质量迈上新台阶。
针对传统钢筋加工普遍存在的工艺流程分散、人工依赖度高、加工产品质量不稳定等问题，项目现场对标行业先进标准，从设备升级、流程优化、数字管控三大维度实施作业优化，全设备生产引入自动化钢筋剪切、弯曲、焊接生产线，关键工序实现机械臂精准操作，在减少人工分拣量和用工成本的同时，有效避免事故发生。
升级加工厂成效显著，当前日均生产钢拱架70根，钢筋加工产品10吨，生产效率同比提升50%，极大地满足了现场施工作业需要，同时相比于传统加工厂，每班节约用人60%左右，并通过余料智能回收系统，材料利用率提高至98%，推动了绿色转型，向国家“双碳”和“绿色能建”目标迈进。
“此次加工设备升级不仅是硬件改造，更是管理理念的革新，构建了‘标准工艺+智能产线+数字大脑’三位一体的生产模式，工程处将继续开拓创新标准化、数字化、智能化的作业管理模式，创新驱动设备专业化和管理标准化升级，提升设备管理水平，为公司高质量发展贡献力量。”项目负责人表示。
紫金分处综合加工厂位于引江补汉7标17号洞口处，于2024年12月正式投入生产，主要为引江补汉7标输水隧洞室提供钢筋、支护钢拱架、网片等材料生产供应，是引江补汉项目洞室施工的重要生产保障资源。